真空箱式爐的使用范圍和功能

真空箱式爐的使用范圍和功能

真空箱式爐，即在爐腔這特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。爐膛真空度可達6.67×10-3Pa。

真空箱式爐使用范圍：

主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

真空箱式爐結構設計：

真空箱式爐般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如硅碳棒、硅鉬棒、金屬鉬、石墨板等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

真空箱式爐功能：

真空淬火（回火、退火）就是通過把材料或零件在真空狀態下按工藝規程加熱、冷卻來達到預期性能的種處理方法。

真空釬焊即在真空狀態下，把組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上，但低于基體金屬熔點溫度，借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的種焊接工藝（釬焊溫度因材料不同而異）。

真空燒結即在真空狀態下，把金屬粉末制品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結成零件的種方法。

真空加磁 主要適用于金屬材料加磁處理。

真空箱式爐優點：

1）消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系大。

2）對環境無污染，不需進行三廢處理。

3）爐溫測定、監控度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。