管式爐剛玉管斷裂原因與注意事項(xiàng)及解決使用方法

管式爐剛玉管斷裂原因與注意事項(xiàng)及解決使用方法

 管式爐使用的管子是剛玉管，下面奧菲達(dá)儀器簡單介紹一下管式爐的剛玉管在使用中需要注意的事項(xiàng)，剛玉管是管式爐上一個(gè)非常重要的部件，由于它是剛玉材質(zhì)，耐急冷急熱能力較差、它的使用壽命是非常有限的。所以在使用過程中會(huì)如果使用不當(dāng)為存在很多問題。下面我們來了解一下相關(guān)問題及解決方法，管式爐剛玉管斷裂原因與注意事項(xiàng)及解決使用方法。
1.管式爐剛玉爐管具有高純高溫的特性，但剛玉材質(zhì)抗熱震性差、不耐急冷急熱，在使用過程中需要謹(jǐn)慎小心的操作，否則會(huì)造成爐管炸裂，導(dǎo)致工作中斷，造成不必要的損失。
2.一般情況下，我們建議客戶把升降溫速率保持在5 ℃/Min ，慢一點(diǎn)比較好，在冷卻的過程一定要設(shè)定降溫曲線，不能讓其從高溫直接自然冷卻到室溫，這樣管子很容易炸裂，管子一般容易炸裂的溫度在800-1000℃。
3.在使用管式爐剛玉爐管燒到1300左右樣品的話，要求含水量要少，對(duì)于結(jié)晶水和加熱過程中產(chǎn)生的含水量多的樣品，建議先將樣品先預(yù)燒排干水份，然后再放到剛玉爐管內(nèi)燒結(jié)，新買的爐管要在5~8/min的升溫速率下，升溫到1300烘烤一次，然后再用于工作，以消除應(yīng)力和污染物。升溫速度不要過快，降溫要設(shè)置降溫曲線，升溫速率不得高于10/min，降溫速率應(yīng)低于10/min。一定要設(shè)置降溫速率，切忌在高溫處直接暫停程序進(jìn)行。
4.在放樣取樣時(shí)不要高于140度，高溫送樣和取樣可能造成管式爐剛玉管斷裂，切記不要用低溫物體觸碰處在高溫中的爐管。剛玉管使用中要在管中放隔熱塞。如果需要通氣氛，氣流不能過量，避免溫差大造成爐管斷裂。使用高溫剛玉爐管時(shí)，要在管子兩側(cè)加上托架，避免管子重力引起的變形斷裂。
5.爐管炸裂的原因主要是溫差太大引起的，高溫爐管升溫降溫速度在5度每分鐘為佳。急冷急熱是導(dǎo)致剛玉爐管斷管的重要原因，后要保持管內(nèi)清潔，清理爐管內(nèi)壁，不殘留樣品在管內(nèi)。
6.新的剛玉管或者長時(shí)間不用的剛玉需要在300-400度左右烤5-6小時(shí)，把剛玉管內(nèi)的水分烤掉，這樣有利于延長剛玉管的壽命，水分是剛玉管斷裂的一個(gè)重要原因。
7.保持管式爐爐管內(nèi)清潔衛(wèi)生，爐管內(nèi)不能殘留與AL2O3反應(yīng)的物質(zhì)，燒物料時(shí)，為了使?fàn)t管的使用壽命更長，不要直接把物料放在爐管上，用舟型坩堝盛著
8.加熱時(shí)爐管內(nèi)請(qǐng)務(wù)必放氧化鋁爐塞，一邊放2個(gè)，共4個(gè)，兩邊爐塞里端距離可以在360mm左右，如果不放爐塞，管式爐爐管兩端溫度較高，法蘭里的O型圈無法承受較高的溫度，使得氣密性不好，爐管兩端放上爐塞有利于形成均衡的溫場(chǎng)。
9.剛玉管兩端的法蘭需要用支撐架支撐著，這樣就不會(huì)給剛玉管施加垂直方向上的應(yīng)力，而不使剛玉管在高溫發(fā)生彎曲或因?yàn)閼?yīng)力而斷裂。
10.請(qǐng)不要在管式爐爐管里直接放物料，以免污染爐管，如果所燒物料為揮發(fā)性物料，可以用不同物料用不同的管子，該爐子的爐管拆卸很方便。
11.如果您需要連續(xù)使用爐子時(shí)，可以只把爐子的溫度降到200℃左右保持著，不需要降到常溫，這樣有利于爐管的使用壽命。
管式爐剛玉管的耐溫度與其純度有關(guān)系，純度越高，耐溫就越高，但是其耐急冷急熱的能力就越差。
12.由于氣瓶內(nèi)部氣壓較高，所以向管式爐爐管內(nèi)通入氣體時(shí)，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在本公司選購減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時(shí)會(huì)更加安全
13.對(duì)于樣品加熱的實(shí)驗(yàn)，不建議關(guān)閉管式爐爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對(duì)樣品加熱，則需時(shí)刻關(guān)注壓力表的示數(shù)，若氣壓表示數(shù)大于0.02MPa，必須立刻打開泄氣閥，以防意外發(fā)生（如爐 管破裂，法蘭飛出等）
溫度＞100℃時(shí)，不要打開爐蓋，避免爐管出現(xiàn)裂縫
14.爐管內(nèi)氣壓不可高于0.02MPa
15.不能在剛玉管中使用石墨坩堝
16.當(dāng)管式爐爐體溫度高于1500℃時(shí)，爐管內(nèi)不可處于真空狀態(tài)
17.氣體的流量應(yīng)限制，進(jìn)入爐管的氣體流量需小于200SCCM（或200ml / min），以避免冷的大氣流對(duì)加熱石英管的沖擊。
18.不得通入硫化物、氯化物等易腐蝕氣體，否則容易造成爐管破裂。